스마트공장

1. 개요​

개념

기획·설계→생산→유통·판매 등 과정을 IoT·AI·빅데이터 등으로 통합하여 자동화·디지털화 구현 ▶ 최소 비용·시간으로 고객맞춤형 제품 생산

스마트공장의 제조 단계별 모습

기획·설계	제품성능 시뮬레이션→제작기간 단축. 맞춤형 제품 개발
생산	설비-자재-시스템간 통신→ 다품종 대량생산. 에너지. 설비효율 제고
유통·판매	모기업-협력사간 실시간 연동→ 재고비용 감소, 품질, 물류 등 全분야 협력

2. 주요 요소

3. 적용 범위

MES

1. 시스템 개요

MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로 처리하여 이력관리 및 시리얼 관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있음. 또한 Barcode를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로 수집/분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의사결정을 할 수 있도록 지원함

2. 시스템 구성

3. 기대 효과

업무 간소화	수작업 등록 업무 간소화 긴급 발주 및 납기 일정 관리
효율성 향상	생산현장 가시성 확보 작업 및 관리 생산성 향상 각종 정보의 이력 관리를 통한 재활용 증대 실패비용 절감
정확도 향상	수주/재고/납기에 대한 정확한 계획 수립 및 관리 작업지시에 따른 생산실적 관리 검사 표준화로 인한 검사 데이터 신뢰성 확보

4. 주요 기능

5. 화면구성

6. 구축 사례

바코드 생산관리

1. 개요

기업의 재고관리를 PDA 또는 스마트폰을 활용, 실시간으로 창고 재고관리를 통하여 업무 효율성을 향상시키고, 주문 및 입/출고 처리, 실시간 재고관리, 선입선출 관리 등 사내 물류 흐름 정보의 실시간 제공 및 최적화 할 수 있는 시스템임

2. 시스템 구성도

자재 입고 또는 제품이 생산될 때 라벨을 출력해서 부착하고, PDA 스캐너를 통해 입고 처리를 하며, 라벨이 부착된 물품의 출고, 창고이동, 반품, 재고실사 등 물류 흐름에 따라 실시간으로 바코드를 스캔함으로서 입/출고 현황에 대한 모니터링이 가능함

3. 주요 화면 및 기능

4. 기대 효과