스마트공장

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스마트공장

1. 개요

개념

기획·설계→생산→유통·판매 등 과정을 IoT·AI·빅데이터 등으로 통합하여 자동화·디지털화 구현 ▶ 최소 비용·시간으로 고객맞춤형 제품 생산

스마트공장의 제조 단계별 모습

기획·설계 제품성능 시뮬레이션→제작기간 단축. 맞춤형 제품 개발
생산 설비-자재-시스템간 통신→ 다품종 대량생산. 에너지. 설비효율 제고
유통·판매 모기업-협력사간 실시간 연동→ 재고비용 감소, 품질, 물류 등 全분야 협력

2. 주요 요소

주요 요소

3. 적용 범위

주요 요소

MES

1. 시스템 개요

MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로 처리하여 이력관리 및 시리얼 관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있음. 또한 Barcode를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로 수집/분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의사결정을 할 수 있도록 지원함

2. 시스템 구성

3. 기대 효과

업무 간소화

수작업 등록 업무 간소화

긴급 발주 및 납기 일정 관리

효율성 향상

생산현장 가시성 확보

작업 및 관리 생산성 향상

각종 정보의 이력 관리를 통한 재활용 증대

실패비용 절감

정확도 향상

수주/재고/납기에 대한 정확한 계획 수립 및 관리

작업지시에 따른 생산실적 관리

검사 표준화로 인한 검사 데이터 신뢰성 확보

4. 주요 기능

영업관리
  • Proeject관리
  • 수주정보 등록
  • 수주 취소
  • 기타수주 입력
  • 출고List출력
  • 출고예정일
  • 납품정보관리
구매관리
  • 요청 수량
  • 발주 입력
  • 발주서출력
  • 입하관리
  • 입고관리
  • 일일요청현황
  • 자재불출
  • 자재반출
  • 자재재고
생산관리
  • 작업지시
  • 작업실적 등록
  • 문제점 관리
  • 근태입력
  • 작업일보 관리
  • 기간별계획/실적
  • 조치사항
  • 문제점 조회
  • 월근태현황
품질관리
  • 수입검사
  • 최종검사
  • 도면관리
  • 계측기관리
  • 치/공구관리
  • 게이지R&R
  • 불량품폐기관리
  • 고객불만접수
  • 년간교육일지
  • 자격인증관리
현황조회
  • 자재진행현황
  • 작업진행현황
  • 제품별수주잔고
  • 업체별입고현황
  • 업체별미입고현황
  • 월별집계
  • 발주별 요청현황
  • 자재입출고현황
  • 원가분석집계
  • 단가차이
금형관리
  • 금형이력카드
  • 수리점검현황
  • 금형세척관리
  • 금형세척실적
설비관리
  • 설비이력카드
  • 점검수리현황
  • 예비부품 관리
  • 설비정도검사
  • 설비보전계획
  • 설비일상점검
현장관리
  • 공정실적관리
  • 공정검사관리
  • 현황 조회
기준정보
  • 제품관리
  • 자재관리
  • 자재단가
  • BOM관리
  • 공정관리
  • 거래업체
  • 생산근무일정
시스템관리
  • 사용자관리
  • 공지사항
  • 공통코드
  • 메뉴관리
  • 권한관리
  • 로그조회

5. 화면구성

  • [사무실 전용 프로그램]
  • [현장 프로그램]
  • 마우스 드레그를 통한 화면 분리기능을 제공하여 다중 모니터 사용자에게 편리한 업무 환경 제공
  • 웹페이지 접속을 통해 프로그램 설치가 되며, 프로그램 시작 시 최신 버전으로 자동 업데이트

6. 구축 사례

구분 수행기간 발주처 주요내용
통합물류시스템 개발 2013.02~2014.02 서연전자 사양,품질,금형,설비
자동차부품 생산관리시스템 2014.04~2014.09 태웅정밀 사출
자동차부품 생산관리시스템 2014.10~2014.12 경일산업 조립, 사출
디스크 Run-Out 품질관리 개발 2014.11~2014.12 현대모비스
모듈2공장
자동차부품 생산관리시스템 2015.04~2015.09 신용유비투스 주조, 도금
제조현장정보 수집 시스템 2015.08~2015.10 ㈜신용
무인 계량시스템 개발 2015.09~2015.11 현대제철
순천공장
자동차부품 초중종물검사 관리 2015.09~2015.12 부미 프레스
굴 생산관리시스템 개발 2015.11~2016.01 대원식품 바코드 기반
ERP시스템 개발
(전자결재, 영업, 프로젝트 관리)
2015.12~2016.02 아이티공간
자동차부품 초중종물검사 관리 2015.12~2016.01 태웅정밀 사출
해외공장 통합물류시스템 개선 2016.03~2016.05 서연이화
슬로바키아
자동차부품 생산관리 시스템 2016.05~2016.08 천운정밀
스마트공장 MES시스템 구축 2017.04~2017.10 성도하이텍 현대일렉트릭 협력사
스마트공장 MES시스템 구축 2017.04~2017.10 에버정보기술
조선기자재 스마트공장 MES 구축 2017.08~2018.01 한빛케이에스이 현대일렉트릭 협력사
수처리 공정모니터링 개발 2017.12~2018.02 LG하우시스
조선기자재 스마트공장 MES 구축 2018.07~2019.02 영훈전기 현대일렉트릭 협력사
스마트공장 MES 구축 2019.02~현재 유니트산업

바코드 생산관리

1. 개요

기업의 재고관리를 PDA 또는 스마트폰을 활용, 실시간으로 창고 재고관리를 통하여 업무 효율성을 향상시키고, 주문 및 입/출고 처리, 실시간 재고관리, 선입선출 관리 등 사내 물류 흐름 정보의 실시간 제공 및 최적화 할 수 있는 시스템임

  • 기준정보

    품번관리
    업체관리
    창고관리
    공정관리
    라인관리

  • 생산관리

    생산계획
    소요량산출
    생산일보
    작업조건
    월마감

  • 시스템관리

    사용자/부서관리
    공통코드관리
    메뉴관리
    권한관리
    로그관리

생산에서 검사 공정을 통해 제품 포장 및 창고관리에 이르는 물류 프로세스에 대한 실시간 모니터링 환경을 제공함

2. 시스템 구성도

자재 입고 또는 제품이 생산될 때 라벨을 출력해서 부착하고, PDA 스캐너를 통해 입고 처리를 하며, 라벨이 부착된 물품의 출고, 창고이동, 반품, 재고실사 등 물류 흐름에 따라 실시간으로 바코드를 스캔함으로서 입/출고 현황에 대한 모니터링이 가능함

3. 주요 화면 및 기능

  • 산업용 PDA
  • 01. 로그인화면
  • 02. 메뉴화면
  • 03. 입고관리
  • 04. 위치이동
  • 05. 재고실사

4. 기대 효과

  • 공정별 작업현황
    모니터링
  • 창고 및 생산 재고/제공
    현황 모니터링
  • 생산현황 실시간
    분석 및 신뢰성 향상
  • 생산정보 수집 및 분석이 쉽고 용이

    재고 불일치 해소 및 동일제품 중복 입고 방지

    데이터 입력 수작업 최소화

  • 실시간 수주량 대비 재고량 파악

    제품별 Location 관리

    수주, 발주, 입고 데이터의 연계


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